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  切削液在金屬切削的過程中作用有：削減刀具與加工件磨削液和切削液的差異間的摩擦，形成光滑油膜，下降切削力、摩擦和功率耗費，下降溫度和刀具磨損。一起在切削時帶走金屬切削，保證工件表面的精度和光潔度。切削液有礦物油、半組成的全組成之分。礦物油做的切削液通常會乳化，呈現(xiàn)出乳白色。半組成切削液呈現(xiàn)出微乳化，有一點半透明。全組成切削液則是徹底透明的混合液。光滑性能：礦物油>半組成切削液>全組成切削液。冷卻性能：全組成切削液>半組成切削液>礦物油。所以選用切削液時要根據(jù)具體運用需求來確定。

  磨削液在金屬磨削過程中的首要作用有：使模具，工件及磨屑粒之間形成光滑油膜，削減摩擦，避免磨刃粘上磨粒及下降磨損，下降溫度，削減磨削力。進步磨具運用壽命，進步表面光潔作用。磨削液也分礦物油和全組成，一般磨削液要害考慮到油性才能和防銹處理才能，一般的磨削液跟乳化液切削液是具有通用性的，如果是精密度特殊要求和環(huán)保要求高，盡量運用全組成磨削液。

   綜上所述，磨削液和切削液是針對不同的加工工藝而制定的金屬加工液，切削液針對金屬切削加工，而磨削液則針對金屬磨削工藝，用于磨床。