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  切削液是一種很容易發(fā)臭變質(zhì)的產(chǎn)品，需要良好的日常保養(yǎng)和不定期的檢查才能保證其使用效果，并延長切削液的使用壽命。

  1.確保液體循環(huán)路線暢通

  在使用切削液的過程中，需要及時(shí)清除金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物和砂輪屑，以免堵塞循環(huán)線。懸浮在冷卻液中的顆粒損壞了泵的密封，增加了磨損，影響加工質(zhì)量。

  2.抑制細(xì)菌生長

  切削液可以通過定期添加殺菌劑和超微過濾來抑制細(xì)菌的繁殖(尤其是切削液乳液)。浮油是厭氧細(xì)菌繁殖的溫床。漂浮的油通常漂浮在乳液油的表面，阻與空氣的接觸，導(dǎo)致乳液缺氧，使厭氧細(xì)菌迅速繁殖，加速乳液的腐敗。

  3.控制切削液濃度

  切削液的日常維護(hù)方法
  ①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易引起金屬銹蝕、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質(zhì)量等一系列不良后果。

  ②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會浪費(fèi)濃縮液，還會造成泡沫增加（影響冷卻潤滑效果）等不良后果，還會造成切削液濾紙堵塞，降低切削液清洗冷卻性能，增加切削液雜質(zhì)含量，容易引起操作人員皮膚過敏。

  切削液的濃度需要每天用折光儀檢測，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。